導熱油加熱器

簡要描述：導熱油加熱器，主要運用于：石油及化學工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)等。

更新時間：2024-06-20

所屬分類：導熱油電加熱器

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簡介

導熱油加熱器是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產的發(fā)展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

工作原理

對于導熱油加熱器，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求

功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作

爆，防爆等級可達C級。

性能優(yōu)點

1、能在較低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(350℃)，降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。

2、在加熱均勻柔合，溫度調節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

5、在閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果xian著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

6、具備有低溫型(180℃)，中溫型(300℃)，高溫型(350℃)，產品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

應用領域

石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫，反應釜加熱。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

非織造工業(yè)：無紡布。

飼料工業(yè)：烘干。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養(yǎng)護。

機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

食品工業(yè)：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

空調工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

制藥工業(yè)：烘干。

輕工業(yè)：生產油墨、洗衣粉。

電鍍行業(yè)：鍍鋅，鍍鉻。

印刷行業(yè)：染色控溫，烘干。

注意事項

1、操作人員，應經過導熱油電加熱器方面知識的培訓，并經當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。

2、使用單位，必須制訂操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

3、范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

4、在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。

5、有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

6、使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。

7、受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

8、安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。

9、鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。